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PVC地板革原材料的聚合方法有哪些?

2020-03-17

PVC地板革原材料用自在基加成聚合辦法製備,聚合辦法首要分為懸浮聚合法、乳液聚合法和本體聚合法,以懸浮聚合法為主,約占PVC總產量的80%左右。將純水、液化的VCM單體、分散劑參加到反應釜中,然後參加引發劑和其它助劑,升溫到必定溫度後VCM單體發生自在基聚合反應生成PVC顆粒。持續的拌和使得顆粒的粒度均勻,而且使生成的顆粒懸浮在水中。此外,還有用微懸浮法出產PVC糊用樹脂,產品性能和成糊性均好。

①懸浮聚合法 使單體呈微滴狀懸浮分散於水相中,選用的油溶性引發劑則溶於單體中,聚合反應就在這些微滴中進行,聚合反應熱及時被水吸收,為了確保這些微滴在水中呈珠狀分散,需要參加懸浮穩定劑,如明膠、聚乙烯醇、甲基纖維素、羥乙基纖維素等。引發劑多選用有機過氧化物和偶氮化合物,如過氧化二碳酸二異丙酯、過氧化二碳酸二環己酯、過氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二異庚腈、偶氮二異丁腈等。聚合是在帶有拌和器的聚合釜中進行的。聚合後,物料流入單體回收罐或汽提塔內回收單體。然後流入混合釜,水洗再離心脫水、幹燥即得樹脂成品。氯乙烯單體應盡可能從樹脂中抽除。作食品包裝用的 PVC,遊離單體含量應操控在1ppm以下。聚合時為確保取得規定的分子量和分子量散布規模的樹脂並避免爆聚,有必要操控好聚合過程的溫度和壓力。樹脂的粒度和粒度散布則由拌和速度和懸浮穩定劑的挑選與用量操控。樹脂的質量以粒度和粒度散布、分子量和分子量散布、表觀密度、孔隙度、魚眼、熱穩定性、色澤、雜質含量及粉末自在流動性等性能來表征。聚合反應釜是首要設備,由鋼製釜體內襯不鏽鋼或琺琅製成,裝有拌和器和操控溫度的傳熱夾套,或內冷排管、回流冷凝器等。為了下降出產成本,反應釜的容積已由幾立方米、十幾立方米逐步向大型化發展,已達到200立方米(釜式反應器)。聚合釜經多次使用後要除垢。以聚乙烯醇和纖維素醚類等為懸浮穩定劑製得的 PVC一般較疏鬆,孔隙多,表麵積大,容易吸收增塑劑和塑化。

PVC地板革

②乳液聚合法 最早的工業出產 PVC的一種辦法。在乳液聚合中,除水和氯乙烯單體外,還要參加烷基磺酸鈉等表麵活性劑作乳化劑,使單體分散於水相中而成乳液狀,以水溶性過硫酸鉀或過硫酸銨為引發劑,還可以選用“氧化-複原”引發係統,聚合曆程和懸浮法不同。也有參加聚乙烯醇作乳化穩定劑,十二烷基硫醇作調節劑,碳酸氫鈉作緩衝劑的。聚合辦法有間歇法、半連續法和連續法三種。聚合產品為乳膠狀,乳液粒徑0.05~2μm,可以直接應用或經噴霧幹燥成粉狀樹脂。乳液聚合法的聚合周期短,較易操控,得到的樹脂分子量高,聚合度較均勻,適用於作聚氯乙烯糊,製人造革或浸漬製品。乳液法聚合的配方雜亂,產品雜質含量較高。

③本體聚合法 聚合設備比較特別,首要由立式預聚合釜和帶框式拌和器的臥式聚合釜構成。聚合分兩段進行。單體和引發劑先在預聚合釜中預聚1h,生成種子粒子,這時轉化率達8%~10%,然後流入第二段聚合釜中,補加與預聚物等量的單體,繼續聚合。待轉化率達85%~90%,排出殘餘單體,再經粉碎、過篩即得成品。樹脂的粒徑與粒形由拌和速度操控,反應熱由單體回流冷凝帶出。此法出產過程簡略,產品質量好,出產成本也較低。

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